“用结晶。”李诺抬起左手，“它现在能量过剩，正好当个不稳定电源。你设计个缓冲和稳压电路，别让它直接把设备烧了就行。”

陈雪张了张嘴，想反对，但看着李诺那不容商量的眼神，最终还是点了点头：“我试试。但一旦结晶能量波动超标，必须立刻停止。”

材料问题暂时有解，第二关——加工，更头疼。

小主，

精密磨床的系统还没修好，就算修好了，要达到图纸上的精度要求，现有的砂轮和修整工艺也够呛。

“P2级轴承的滚道圆度要求0.5微米以内，表面粗糙度Ra0.05以下。”负责精磨工序的刘师傅拿着图纸，手都在抖，“咱厂最好的金刚石砂轮，修整后最多也就干到Ra0.1，而且磨削过程中砂轮磨损一变形，精度就跑了。这……这真干不了。”

李诺没说话，走到那台趴窝的菲德玛磨床前，蹲下看它的砂轮主轴。

忽然，他问：“厂里有没有报废的旧机床？精度不行了，但主轴还能转的那种。”

赵大刚想了想：“有！仓库里有几台战前留下的老式外圆磨床，精度早不行了，但铸铁床身扎实，主轴是滑动轴承的，转起来还算稳。”

“搬一台过来。”李诺站起来，“砂轮不用金刚石的，用普通氧化铝砂轮就行。但修整工具要改——给我找几块高纯度的天然金刚石，不用大，小米粒大小就行，还要一台精度最高的显微镜。”

“李工，您这是要……”刘师傅不解。

“做一套简易的砂轮在线修整装置。”李诺眼睛发亮，“老式磨床主轴转速低，振动大，不适合精磨。但我们不磨外圆，只用它来‘修’砂轮。把天然金刚石固定在微型刀杆上，用显微镜辅助对刀，在砂轮旋转时做纳米级的微量修整——一次修整量可能只有零点几个微米，但修整后的砂轮轮廓精度可以极高。然后用这个修好的砂轮，拿到还能用的普通磨床上，去磨轴承滚道。”

“这……这能行吗？”刘师傅听得一愣一愣的。

“理论上行。”李诺说，“就是操作的人手艺得极其精细，对刀误差不能超过一微米，修整进给要稳如老狗。刘师傅，您是全厂手最稳的八级磨工，这活儿，您敢接吗？”

刘师傅盯着李诺看了几秒，一咬牙：“李工您都敢拿命拼，我有啥不敢的！干！”

第三关——检测，更是天堑。

没有激光干涉仪，没有圆度仪，怎么测0.5微米的圆度和Ra0.05的粗糙度？

检测室主任老周（跟老周同名，纯属巧合）直搓手：“李工，光学比较仪咱有，但分辨率就到1微米，再往下就抓瞎了。表面粗糙度更别提，现在国内最好的触针式轮廓仪，也只能测到Ra0.1。”

李诺在检测室里转了一圈，目光落在墙角一台落灰的旧设备上。

那是一台战前进口的、用于检定块规的“光学干涉仪”，原理是利用光波干涉产生的条纹来测量微小长度差，精度极高，但操作复杂，对环境要求苛刻，厂里早就没人会用了。

“这玩意儿还能动吗？”李诺问。

老周一愣：“机械部分应该没问题，但光源系统老化了，而且……没人会用啊。”

“光源我解决。”李诺看向陈雪，“车上那台半导体激光器，波长稳定，相干性好，能临时改装当光源吗？”

陈雪检查了那台老干涉仪的光路结构，点头：“可以适配。但干涉仪需要严格的隔振和温控环境，这个房间……”

“现改造。”李诺拍板，“把设备搬到列车上去，用生活车厢的恒温隔振环境。表面粗糙度测量更简单——做个简易的光切显微镜，用已知粗糙度的标准样板做比对，结合视觉评估，经验丰富的老师傅能估到Ra0.05级别。老周主任，您干了一辈子检测，眼力就是最好的仪器。”

老周被这话说得热血上涌：“成！我这双眼还没老花，拼了！”

三关难题，三个土法解决方案。

但所有人都知道，这只是权宜之计。设备简陋、工艺不稳定、依赖人的极限操作——任何一环出纰漏，前功尽弃。

时间，在抢修、改装、试验、失败、再调整中飞速流逝。

二十四个小时过去。

热处理车间里，用改装恒温槽淬火的第一批三个套圈出炉，金相检测——合格！晶粒度均匀，无裂纹！